Productieplanning
Een planning die rekening houdt met machines, mensen en materiaal en meebeweegt met de dag.
Het planbord dat al klopt voor de ochtendvergadering begint
De planning hangt aan de muur of zit in een rekenblad dat de productieleider elke avond bijwerkt. Eén zieke operator, een machine in panne of een spoedorder van een grote klant en alles schuift. Wat dat betekent voor de andere orders, weet niemand tot het te laat is. Wij bouwen productieplanning die uw orders inplant op de capaciteit die er werkelijk is, de voortgang rechtstreeks van de werkvloer krijgt en bij elke verstoring toont welke leverdata in gevaar komen.
Waarom kmo’s hiervoor bij ons aankloppen
01
Leverdata die standhouden
Een beloofde datum steunt op vrije capaciteit en beschikbaar materiaal. Uw verkoop geeft een termijn die het atelier ook kan waarmaken.
02
Verstoringen in beeld
Valt een machine uit of komt er een spoedopdracht tussen, dan ziet u meteen welke orders opschuiven en wie verwittigd moet worden.
03
Minder stilstand tussen orders
Gelijkaardige bewerkingen worden gegroepeerd om omstellen te beperken, en het materiaal ligt klaar wanneer de werkpost vrijkomt.
Wat de software doet
01Plannen
Grafisch planbord
Werkorders staan als blokken per machine of werkpost op een tijdlijn. Verslepen past de planning aan en toont conflicten met capaciteit of leverdatum.
Eindige capaciteit
Het systeem plant niet meer in dan een werkpost aankan, rekening houdend met ploegen, verlof, gepland onderhoud en de nodige vaardigheden.
02Uitvoeren
Werklijst per werkpost
Operatoren zien op een scherm aan de machine wat nu en hierna moet gebeuren, met tekening, instructies en het benodigde materiaal.
Voortgang terugmelden
Start, einde, geproduceerd aantal en afkeur worden geregistreerd met een scan of een tik. De planning werkt zich daarmee zelf bij.
03Bijsturen
Signalen bij vertraging
Loopt een bewerking uit of ontbreekt er materiaal, dan krijgt de planner een melding met de orders die daardoor in het gedrang komen.
Geplande tegenover werkelijke tijd
Per bewerking vergelijkt u de norm met de gemeten tijd. Structurele verschillen leiden tot betere normen of een gesprek op de werkvloer.
■Planbord met slepen en neerzetten per werkpost
■Capaciteit per machine, ploeg en vaardigheid
■Registratie op de werkvloer via scherm of scanner
■Signalering van bedreigde leverdata
In de praktijk
Voorbeeldscenario
Kunststofverwerker met spuitgietmachines
De productieleider plant vooruit in plaats van brandjes te blussen
- Uitdaging
- Een kunststofverwerker plande zijn spuitgietmachines in een rekenblad. Matrijswissels en kleurwissels kostten veel tijd, maar de volgorde werd bepaald door wie het hardst riep. De productieleider wist pas bij zijn ronde door de hal hoever elk order stond.
- Aanpak
- Wij bouwden een planbord dat orders groepeert per matrijs en per kleur, met de wisseltijden als aparte blokken. Operatoren melden hun productie terug op een scherm aan de machine. Het onderhoud van matrijzen werd mee ingepland.
- Resultaat
- De volgorde op de machines volgt een logica die omstellen beperkt. De productieleider ziet de voortgang vanaf zijn bureau, en de binnendienst kan een klant vertellen wanneer zijn order van de machine komt.
Drie vaste afspraken
Bij elk project
U kiest waar het draait
Zelf hosten op uw eigen server of in een private cloud. Uw gegevens blijven onder uw controle, niet op een gedeeld platform.
Maatwerk is niet duurder
Software op maat kost bij ons niet meer dan standaardsoftware. Geen licentie per gebruiker, en u betaalt niet voor functies die u nooit opent.
U bent baas over het eindproduct
Wat we bouwen, is van u. U beslist wat er verandert en wanneer, zonder te wachten op de planning van een softwareleverancier.
Hoe dringend is dit voor uw bedrijf?
Zelfevaluatie · 5 vragen
Vijf vragen over hoe u dit vandaag aanpakt. Het resultaat kunt u meteen met ons bespreken.
Geen haast.
Uw huidige aanpak volstaat voorlopig. Houd in het oog wanneer het aantal gebruikers of het volume stijgt: dat is meestal het moment waarop het begint te wringen. Vragen mag altijd.
Het begint te wringen.
De huidige werkwijze houdt stand, maar kost meer moeite dan nodig. Vaak volstaat een gerichte verbetering of een koppeling, zonder alles te vervangen. Wij denken graag mee over de kleinste stap met het meeste effect.
Dit verdient prioriteit.
Veel mensen, veel handwerk en systemen die niet met elkaar praten: dat is waar software het verschil maakt. Bezorg ons uw antwoorden en we bekijken samen wat er nodig is.
Veelgestelde vragen
Kort beantwoord
Kan planningssoftware omgaan met spoedorders?
Ja, en dat is net waar een rekenblad tekortschiet. U voegt het spoedorder in en ziet onmiddellijk welke andere orders daardoor later klaar zijn. Zo neemt u een bewuste beslissing: aanvaarden en een klant verwittigen, overuren inplannen of de aanvrager een realistische datum voorstellen.
Moeten mijn operatoren alles registreren?
Enkel wat nodig is om de planning actueel te houden: wanneer een bewerking start en eindigt en hoeveel goede stukken er gemaakt zijn. Dat gebeurt met een scan of een knop op een scherm. Wij houden de registratie zo licht mogelijk, want een systeem dat het werk vertraagt, wordt niet gebruikt.
Werkt dit ook bij enkelstuks en projectmatige productie?
Ja, al ligt de nadruk dan anders. Bij enkelstuks draait het minder om omsteltijden en meer om de volgorde van bewerkingen, de beschikbaarheid van vakmensen en de afhankelijkheid van engineering en aankoop. Wij bouwen de planning rond het type productie dat u hebt, en u kunt ze later zelf laten aanpassen als uw atelier verandert.
Benieuwd wat dit voor uw kmo kan betekenen?